Afrondfrees

Bij een zogenaamde bovenfrees, waartoe ook de afrondfrezen behoren, gaat het in principe om een met een elektromotor aangedreven frees met tussen de 8 en 30.000 toeren per minuut. Het hierbij ontstane freesstof wordt via de frees afgevoerd van het te bewerken materiaal. Niet alle bovenfrezen zijn hetzelfde. Ook hier zijn er namelijk verschillende soorten constructies. Afhankelijk van het materiaal waarvan het desbetreffende freesgereedschap is gemaakt, kunnen de freesopzetstukken worden gebruikt voor de bewerking van verschillende materialen, zoals hout, kunststof of metaal. Daarbij dienen de op de corresponderende freesmachine of op een speciaal daarvoor ontworpen bewerkingscentrum gemonteerde frezen, als snijgereedschap. In tegenstelling tot zagen, die met een snijdende beweging materiaal van een werkstuk afzagen, wordt bij het frezen met een draaiende beweging van het betreffende snijwerktuig, heel langzaam het materiaal van het werkstuk verwijderd. In de volgende hoofdstukken richten we ons vooral op het freesopzetstuk van de afrondfrees en de mogelijke toepassingen ervan.

Opbouw en functie van de afrondfrees - het freesopzetstuk voor het afronden van randen

Enkele freesopzetstukken worden vooral gebruikt voor het afronden van allerlei typen randen. Deze freesopzetstukken worden ook wel kwartrondfrezen genoemd. Bij de aanschaf van een freesopzetstuk dient vooral te worden gelet op de afmetingen ervan, want die bepalen grotendeels de latere materiaalverwijdering bij het te bewerken werkstuk. Bij de afrondfrees worden de dimensies van de opzetstukken als volgt uitgedrukt:

• D
• B
• L
• R (staat in deze context voor de straal van het te frezen gat)
• S

Echter, ook de betreffende schachtdiameter is belangrijk. Deze is gebaseerd op de standaardafmetingen van de bijbehorende bovenfrees. Vaak varieert hierbij de schachtdiameter tussen 8 en 12 millimeter. Andere belangrijke parameters zijn de diameter (D) en de freesdiepte (T). Verder zal in de tekst worden ingegaan op de voorkeursgebieden voor de toepassing van dergelijke afrondfreesopzetstukken.

De toepassingsmogelijkheden voor met name afrondfrezen zijn talrijk.

Zoals hierboven beschreven, zijn afrondfrezen te gebruiken voor de meest diverse te bewerken materialen. Dergelijke freesopzetstukken worden echter het meest toegepast in de houtverwerking omdat ze zeer licht te hanteren zijn. Een ander voordeel is hier echter ook dat de frezen op een gemakkelijke werkwijze een mooi, glad werkresultaat opleveren. De houten werkstukken worden optisch mooier dankzij de gladde afrondingen en daarnaast voelt deze frees veel prettiger aan in de hand. Door de geringe mechanische belasting van dit soort freesopzetstukken worden deze modellen over het algemeen ook als zeer duurzaam beschouwd en hebben dus een uitzonderlijk lange levensduur.